Asosiy materialshunoslik bilan sanitariya-tesisat. Nikolay Ivanovich Makienko

I bob

Santexnika haqida umumiy ma'lumot

§ 1. Mexanik kasbi

Metallga ishlov berish - bu metallga ishlov berish, odatda mashinaga ishlov berishni to'ldiradi yoki qismlarni ulash, mashinalar va mexanizmlarni yig'ish, shuningdek ularni sozlash orqali metall buyumlar ishlab chiqarishni yakunlaydi. Çilingir ishlari qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan chilangar asboblari yoki mashinalarda amalga oshiriladi.

Metallni qo'lda ajratib olish va qayta ishlash san'ati qadim zamonlardan beri ma'lum. Inson o'z taraqqiyotining boshida tabiatning elementar kuchlariga to'liq bog'liq edi, lekin ko'p asrlar davomida u asta-sekin bu qaramlikdan xalos bo'lib, tabiatni o'ziga bo'ysundirdi. Ibtidoiy inson oʻz yashash uchun kurashib, dastlab yogʻochdan, toshdan, soʻngra bronza va temirdan turli xil asboblar yasaydi va oʻzi uchun moslashtirdi. Dastlab, bu asboblar inson tanasining a'zolariga o'xshardi, masalan, tosh bolg'a mushtga, pichoq tirnoq yoki tish shakliga, rake va belkurak qo'l va barmoqlarning shakliga o'xshardi va hokazo.

Qadim zamonlarda odamlar metallarni qazib olish va qayta ishlashni o'rganishgan. Metalldan asbob-uskunalar, bolta, oʻroq, oʻroq, himoya vositalari — qalqon, qilich va boshqalar, uy-roʻzgʻor buyumlari — ovqat pishirish uchun idishlar (qozon, piyola, lavabo), taqinchoqlar va boshqa mahsulotlar tayyorlangan.

Ko'p yillar davomida metall buyumlar hunarmandlar va temirchilar tomonidan ishlab chiqarilgan. Dastlab bu hunarmandlar guruhi qoʻlda turli metall buyumlar ishlab chiqargan boʻlsa, keyinchalik temirchilikning rivojlanishi, turli qurilmalarning paydo boʻlishi, ishlab chiqarish qurollarining takomillashtirilishi, bronza va temirning qoʻllanilishi temirchilikning koʻp qirrali boʻlishiga olib keldi. Bu temirchilar va hunarmandlar o'rtasida mehnat taqsimotini keltirib chiqardi. Ba'zi temirchilar asboblar, uy-ro'zg'or buyumlari va boshqalar kabi qo'polroq va kattaroq ishlarni bajargan bo'lsa, boshqalari kichikroq va nozikroq ishlarni bajargan. O'sha davrdagi temirchi-hunarmandlar qo'lda turli xil mahsulotlarni yasadilar.

Soxta ishlab chiqarishning yangi tarmog'i paydo bo'ladi - metallni sovuq zarb qilish, ya'ni metallni qizdirmasdan yakuniy ishlov berish. Bu sanoatning eng tipik vakillari chilangarlar - qulf ishlab chiqarish ustalari edi. 18-asr boshlarida. chilangarlar "shlosser" (nemischa der Schloss - qal'a) deb atalgan. Vaqt o'tishi bilan xorijiy so'z boshqa ma'noga ega bo'ldi. Shunday qilib, "çilingir" nomi paydo bo'ldi.

Qurollar, asboblar, turli mexanizmlar (qulflar, soatlar, dastgohlar) va boshqa mahsulotlar namunalari ishlov berishning murakkabligi, pardozlashning puxtaligi bilan bizni hayratda qoldiradi va sovuq metallga ishlov berish, metallni qo'lda kesish san'ati keng rivojlanganligini ko'rsatadi. bir necha asrlar oldin odamlar. Texnologiyaning rivojlanishi iqtidorli rus xalqiga juda ko'p qarzdor, ular har doim Rossiyada ko'p bo'lgan. Bu "hunarmandlar", o'sha paytdagi xalq ularni chaqirgan, murakkab texnologik muammolarni mustaqil ravishda hal qiladigan ko'p qirrali odamlar edi. Moskva, Tula va Ural ustalari o'zlarining mahoratlari bilan ayniqsa mashhur edilar. Rus "hunarmandlari" san'ati rus yozuvchisi N. S. Leskovning "Lefty" hikoyasida tasvirlangan, uning qahramoni Tula ustasi Lefti ingliz ustalarini hayratda qoldirib, mikroskopik burga kiygan edi.

O'qotar qurollar va pichoqli qurollar, shuningdek, zirhlarni ishlab chiqarish sanitariya-tesisat ishlarini talab qildi. Shu tufayli zargarlik buyumlarini zarb qilish va eng murakkab shakldagi dubulg'alarni yasash san'ati rivojlangan. Qurol qulfi va burg'ulash qurollarini yasashda turli xil asboblar va aksessuarlar ishlatilgan. Shunday qilib, XIV-XV asrlarda. Temirchilikning mustaqil tarmog'i - sovuq zarb qilish va u bilan birga metallga ishlov berish paydo bo'ldi.

Skanerlik hunarmandchiligi Buyuk Oktyabr Sotsialistik inqilobidan keyin alohida rivojlandi. Og‘ir, unumsiz qo‘l mehnatini mexanizm va mashinalar ishi bilan almashtirishda olimlarimiz, muhandis-texnik xodimlarimiz, ishchilarimiz ko‘p ishlarni amalga oshirdilar.

Metall kesish dastgohlarining paydo bo'lishi va ularning takomillashtirilishi bilan qo'l mehnatining roli va ulushi asta-sekin kamayib, uning o'rnini planerlar, tokarlar, frezerlar, maydalagichlar va boshqalar ishi egallay boshladi. Ammo etakchi kasblardan biri mexanik. Metallni qo‘lda qayta ishlashning barcha turlarini bajara olishi talab qilinadigan usta-mexanikning mehnati hamon qadrlanadi.

Kirish

I BOB. Santexnika haqida umumiy ma'lumot

§ 1. Mexanik kasbi

§ 2. Santexnika ishlarining turlari

§ 3. Madaniyat, mehnat unumdorligi va ish sifati

II-BOB. Mexanik mehnatni tashkil etish

§ 4. Mehnatni ilmiy tashkil etish

§ 5. Mexanikning ish joyini tashkil qilish uchun umumiy talablar

§ 6. Mexanikning ish joyini tashkil etish

§ 7. Ish vaqti

§ 8. Sanitariya-gigiyenik mehnat sharoitlari

III-BOB. Mexaniklar uchun xavfsiz mehnat sharoitlari va yong'in xavfsizligi choralari

§ 9. Xavfsiz mehnat sharoitlari

§10. Yong'inning oldini olish choralari

IV BOB. Planar belgilash

§o'n bir. Umumiy tushunchalar

§ 12. Planar markalash uchun asboblar

§13. Planar belgilash uchun asboblar

§14. Belgilashga tayyorgarlik

§15. Planar belgilash texnikasi

§16. Belgilash chiziqlarini mixlash

V BOB. Metallni kesish

§ 17. Kesish haqida umumiy tushunchalar. Jarayonning mohiyati

§ 18. Chop etish uchun asboblar

§ 19. Kesish jarayoni

§ 20. Kesish texnikasi

§ 21. Kesishni mexanizatsiyalash

VI BOB. Metallni tekislash va to'g'rilash (sovuq usul)

§ 22. Umumiy ma'lumot

§ 23. Metallni tekislash

§ 24. To'g'rilash mashinalari

§ 25. Payvandlangan mahsulotlarni tekislash (to'g'rilash) xususiyatlari

VII BOB. Metall egilish

§ 26. Umumiy ma'lumot

§ 27. Plitalar va lenta metallidan tayyorlangan bükme qismlari

§ 28. Bükme ishlarini mexanizatsiyalash

§ 29. Quvurlarni egish

VIII-BOB. Metall kesish

§ 30. Jarayonning mohiyati

§ 31. Qo'l qaychi bilan kesish

§ 32. Temir arra bilan kesish

§ 33. Temir arra bilan dumaloq, kvadrat va lavhalarni kesish

§ 34. Temir arra va quvur kesgich bilan quvurlarni kesish

§ 35. Mexaniklashtirilgan kesish

§ 36. Kesishning alohida holatlari

IX-BOB. Metall to'ldirish

§ 40. Hujjatlarni topshirish texnikasi

§ 41. Ariza topshirish turlari

IX-BOB. Metall to'ldirish

§ 37. Jarayonning mohiyati. Fayllar

§ 38. Fayllarni tasniflash

§ 39. Fayl tutqichlarini biriktirish

§ 40. Hujjatlarni topshirish texnikasi

§ 41. Ariza topshirish turlari

§ 42. To'ldirish ishlarini mexanizatsiyalash

X BOB. Burg'ulash

§ 43. Jarayonning mohiyati. Matkap

§ 44. Keskinlashtiruvchi burama matkaplar

§ 45. Qo'lda va mexanizatsiyalashgan burg'ulash

§ 46. Burg'ulash mashinalari

§ 47. Burg'ulash uchun qismlarni o'rnatish va mahkamlash

§ 48. Mahkamlash matkaplari

§ 49. Burg'ulash jarayoni

§ 50. Burg'ulash teshiklari

§ 51. Kesish qiyin bo'lgan qotishmalar va plastmassalarni burg'ulash xususiyatlari

XI BOB. Qarama-qarshilik, qarama-qarshilik va raybalash

§ 52. Qarama-qarshilik

§ 53. Qarama-qarshilik

§ 54. Teshiklarni raybalash

§ 55. Joylashtirish texnikasi

XII bob. Ip o'tkazish

§ 56. Ip haqida tushuncha. Vida chizig'ini shakllantirish

§ 57. Ipning asosiy elementlari

§ 58. Ip profillari

§ 59. Iplarni kesish uchun asboblar

§ 60. Ichki ipni kesish

§61. Tashqi ipni kesish

§ 62. Quvurlarga ip o'tkazish

§ 63. Iplarni kesishni mexanizatsiyalash

§ 64. Buzilgan kranlarni olib tashlash usullari

XIII-BOB. Perchinlash

§ 65. Umumiy ma'lumot

§ 66. Perchinlarning turlari

§ 67. Perchin birikmalarining turlari. Perchinlash uchun asboblar va aksessuarlar

§ 68. Qo'lda perchinlash

§ 69. Perchinlashni mexanizatsiyalash

§ 70. Mashinani perchinlash

§71. Tangalar

Sarlavha: Umumiy santexnika kursi
Mualliflar: Makienko N.I.
Nashriyotchi: Kasbiy ta'lim
Yil: 1984 yil
Sahifalar: 172
Format: .djvu
Hajmi: 6 MB
BBK 34.671
Sifat: Zo'r
Seriya yoki masala:-----

Saytdan yuklab oling >>

Diqqat! Yashirin matnni ko'rish uchun ruxsatingiz yo'q.

Yuklab olishfayl hosting xizmatidan>>

Savol berishdan oldin, o'qing:

Santexnika ishlarini bajarish uchun asbob-uskunalar, asboblar va qurilmalar va texnikalar tavsiflanadi. Kamchiliklarning turlari, sabablari va oldini olish usullari, ish joyini tashkil etish, mehnatni muhofaza qilish va yong'inga qarshi choralar haqida ma'lumot berilgan (3-nashr - 1989 yil). Darslikdan ishlab chiqarishda ishchilarni kasbga o‘rgatish uchun foydalanish mumkin. Makienko N. I - Metallga ishlov berish bo'yicha amaliy ish Popov S. A. - Kesuvchi asboblarni charxlash Maksimixin M. A - Asbob yasashda metallarni lehimlash V. E. Push, V. G. Belyaev. Metall kesish dastgohlari (Darslik) Naerman M. S. - Yosh maydalagich Rodin P. R.ning qo'llanmasi - Metall kesish asboblari Barbashov F. A. - Frezeleme biznesi. Darslik Granovskiy G.I - Metalllarni kesish (Mashinasozlik va asbobsozlik ixtisoslashtirilgan universitetlar uchun darslik) V. Shmakov-Zamonaviy iqtisodiyotda temirchilik Vinnikov I.Z. - Burg'uchi P.N. Orlov - Metall ishchisi uchun qisqacha ma'lumotnoma Beletskiy D. G - Universal qo'llanma torner Kuvshinsky V.V. - Frezeleme Leon Sell - Savol-javoblarda sanitariya-tesisat. Per. 7-Polshadan Ogloblin A.N - Tokarlik asoslari Kovshov A. N - Qishloq xo'jaligi ustaxonasining universal mashinasi Yusipov Z.I - Qo'lda zarb qilish darslik. kasb-hunar maktablari uchun Granovskiy G.I - Metall kesish (Mashinasozlik va asbobsozlik maxsus universitetlari uchun darslik)

DARSLIK FRAGMENTI (...) VS-YUT elim 300 °C gacha bo'lgan haroratda uzoq vaqt ishlaydigan qismlarni yopishtirish uchun ishlatiladi. Kerosin, moylash moylari va suvga nisbatan yuqori quvvat va qarshilikka ega. Ushbu elim ko'pincha avtomobil tormoz prokladkalariga astarlarni biriktirish uchun ishlatiladi.
VS-YUT elim foydalanishga tayyor holda ishlab chiqariladi. Uni qorong'i xonada havo o'tkazmaydigan idishda saqlang. 6 oy davomida yopishtiruvchi xususiyatlarini saqlab qoladi.
Yelim suyuqlik shaklida bir yoki ikki qatlamda qo'llaniladi. Qo'llashdan keyin birinchi qatlam 1 soat davomida normal haroratda quritiladi, so'ngra ikkinchi qatlam qo'llaniladi. Shundan so'ng, qismlar ulanadi va 50 ... 200 kPa (0,5 ... 2 kgf / sm2) bosim ostida 1 ... 2 soat davomida 140 ... ... 180 ° C da quritiladi.
Karbinol elim suyuq yoki xamirga o'xshash bo'lishi mumkin (plomba bilan). Ushbu elimning asosi karbinol siropi bo'lib, unga benzol peroksid qo'shiladi. Yopishtiruvchi po'lat, quyma temir, alyuminiy, chinni, ebonit va plastmassalarni birlashtirish uchun javob beradi va faqat qo'llanganda bog'lanish mustahkamligini ta'minlaydi.
Tayyorgarlikdan 3...5 soat o'tgach. Karbinol elim bilan tayyorlangan tikuvlarning mexanik kuchi 60 ° C gacha bo'lgan haroratda saqlanadi.
Yelimlangan qismlar 1 kun davomida havoda quritiladi. Karbinol elim benzo va yog'ga chidamli, kislotalar va ishqorlar, suv, spirt va asetondan ta'sirlanmaydi. U karbüratör qismlarini, akkumulyator qutilarini yopishtirish va boshqa ishlarni bajarish uchun ishlatiladi.
Pastaga o'xshash karbinol yopishtiruvchi birinchi navbatda marmar, chinni, g'ovakli materiallarni yopishtirish uchun, yoriqlar, teshiklar va boshqalarni yopish uchun ishlatiladi.Bu yopishtiruvchi birikmalarning kamchiligi yuqori haroratga nisbatan past qarshilikdir.
Bakelit lak - etil spirtidagi qatronlar eritmasi. Bakelit lak bilan yopishtirilgan qismlar 140 ... 160 ° S da quritiladi. Bakelit lakni qorong'i joyda 30 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda yopiq idishda saqlang. Debriyaj disklarida astarlarni yopishtirish uchun ishlatiladi.
Plastik va shisha qismlar karbinol elim va bakelit lak bilan yopishtirilgan. Epoksi elimlar yopishtiriladigan qismlarni issiqlik bilan ishlov berish zaruratini yo'q qiladi.
Yelimlash uchun 18...20 °C da qattiqlashuvchi epoksi yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi. Ushbu kompozitsiyalarni tayyorlash uchun epoksi qatronlariga (ED-5, ED-6, ED-40) qattiqlashtiruvchi qo'shiladi - polietilen-poliamin (100 og'irlikdagi epoksi qatroniga taxminan 10 qism), dibutil-
ftalat (epoksi qatronining 100 og'irligi bo'yicha 10...15 og'irlik qismi) va alyuminiy yoki bronza kukuni, po'lat yoki quyma temir kukuni, portlend tsement, uglerod qora, shisha tolali va boshqalarni ishlatadigan plomba moddasi. To'ldirgichlar yopishqoqlikni oshiradi epoksi tarkibi va yopishtiruvchi birikmaning mustahkamligini oshirish. [
Issiqlikka chidamli yopishtiruvchi moddalar yuqori harorat va tebranish sharoitida ishlaydigan turli metallar va metall bo'lmagan materiallardan tayyorlangan qismlarni yopishtirish uchun ishlatiladi. VK-32-200 elim 200 °C da 300 soatgacha, 300 °C da 20 soatgacha uzluksiz ishlaydigan qismlarni yopishtirish uchun ishlatiladi. Yelim ikki qatlamda qo'llaniladi. Qo'llashdan keyin birinchi qatlam saqlanadi
20 ° C da 15 ... 20 min, ikkinchi qatlam - 20 ° C da 15 ... 20 min va 65 ° C da 90 min. VK-32-200 elim bilan birlashtirilgan materiallar 60 dan 120 ° S gacha bo'lgan harorat oralig'ida ishlashi mumkin. Yelim benzin, moy va suvga chidamli. 4 oy davomida ushbu elim bilan bog'langan materiallar tropiklarga yaqin sharoitlarda (namlik 90% va 50 ° C haroratda) ulanishning mustahkamligi sezilarli darajada pasaymasdan ishlashi mumkin.
Organosilikon qatronlar asosidagi issiqlikka chidamli yopishtiruvchi moddalar metall va metall bo'lmagan materiallarni yopishtirish uchun mo'ljallangan. IP-9 elim past quvvatli tikuvlarni hosil qiladi, lekin yuqori issiqlik va suvga chidamliligini, shuningdek, mahkamlikni ta'minlaydi.
IPE-9 elim metallar, keramika, kauchuk va boshqa materiallarni bog'laydi. 300 ° S haroratda ulanishlar juda kuchli.
BFK-9 elim yuqori issiqlikka chidamliligiga ega; metallarni metall bo'lmaganlar bilan birlashtirish uchun ishlatiladi. Yelim ikkala sirtga yupqa qatlamda qo'llaniladi va 1 soat davomida 20 ° C da va 15 daqiqa davomida 60 C da quritiladi. Keyin ikkinchi qatlam qo'llaniladi va bir vaqtning o'zida quritiladi.
Yelimlashning texnologik jarayoni, yopishtiriladigan materiallardan va yopishtiruvchi markalardan qat'i nazar, quyidagi bosqichlardan iborat: sirtlarni yopishtirishga tayyorlash - o'zaro moslashtirish, chang va yog'dan tozalash va kerakli pürüzlülük berish; cho'tka, spatula yoki buzadigan amallar tabancası bilan elim qo'llash; elim qo'llangandan keyin ushlab turish vaqti (ushlash vaqti, elim turiga va yopishtiriladigan qismlarning materialiga qarab, 5 daqiqadan 30 soatgacha va undan yuqoriroq vaqtni tashkil qiladi); elimning qattiqlashishi (gaz bilan isitiladigan pechlar, burnerlar, elektr isitgichli qurilmalar, HDTV qurilmalari va boshqalardan foydalaning; harorat oralig'i 25 dan 250 ° C gacha va undan yuqori); yopishtiruvchi bo'g'inlarning sifatini nazorat qilish (kattalashtiruvchi oyna, ultratovush birliklari va boshqalar yordamida).
Kamchiliklar. Yelimlash paytida tez-tez yuzaga keladigan asosiy nuqson bu "yopishtirmaydigan" (yopishtiruvchi ulanish amalga oshirilmagan joylar).
Yopishqoq bo'g'inlarning zaifligining sabablari: yopishtirilgan yuzalarni yomon tozalash;
yopishtiriladigan yuzalarga qatlamning notekis qo'llanilishi (sirtning ma'lum joylari elim bilan surtilmaydi yoki qalin surtiladi); qo'shilishdan oldin yuzaga qo'llaniladigan elimning qattiqlashishi; yopishtiriladigan qismlarning birlashtiruvchi qismlariga bosimning etarli emasligi;
noto'g'ri harorat sharoitlari va yopishtiruvchi birikma uchun quritish vaqtining etarli emasligi.
§ 93. O'lchash va nazorat qilish vositalari.
TASKILIK VA TO'G'RILIKNI TEKSHIRISh UCHUN ASHOOLLAR
O'lchash va nazorat qilish uskunalari. O‘lchov deganda bir xil nomdagi kattalikni (uzunlik bilan uzunlik, burchak bilan burchak, maydon bilan maydon va boshqalar) birlik sifatida qabul qilingan kattalik bilan solishtirish tushuniladi.
Santexnikada ishlatiladigan barcha o'lchash va nazorat qilish uskunalari nazorat asboblari va o'lchov asboblariga bo'linishi mumkin.
Nazorat va o'lchash vositalariga quyidagilar kiradi:
tekislik va tekislikni tekshirish uchun asboblar; tekislik-parallel o'lchov bloklari (plitkalar); masshtab doirasidagi oʻlchov birligining har qanday karrali yoki kasr qiymatini takrorlaydigan chiziqli asboblar (nonius asboblari, noniusli transportyorlar);
vida juftining ta'siriga asoslangan mikrometrik asboblar (mikrometrlar, mikrometrik o'lchagichlar va chuqurlik o'lchagichlari). O'lchov asboblariga quyidagilar kiradi: tutqich-mexanik (ko'rsatkichlar, indikator burg'ulash o'lchagichlari, tutqichli qavslar, minimetrlar);
optik-mexanik (optimetrlar, instrumental mikroskoplar, proyektorlar, interferometrlar);
elektr (profilometrlar va boshqalar).
Yuqoridagi o'lchov asboblari aniq va qimmat asboblardir, shuning uchun foydalanish va saqlashda siz tegishli ko'rsatmalarda ko'rsatilgan qoidalarga amal qilishingiz kerak.
Tekislik va tekislikni tekshirish uchun asboblar. Quyida sanitariya-tesisat ishlarida eng ko'p ishlatiladigan asboblarning tuzilishi va ishlatilishi qisqacha tavsiflanadi.
Naqshli o'lchagichlar uch xilda tayyorlanadi: uzunligi 80, 125, 200, 320 va (500) mm bo'lgan ikki tomonlama qirrali (LD) bilan; uchburchak (LT) uzunligi 200 va 320 mm; tetraedral (LC) uzunligi 200, 320 va (500) mm. To'g'rilikni egri chiziqli o'lchagichlar bilan tekshirish yorug'lik tirqish usuli (yorug'lik orqali) yoki iz usuli yordamida amalga oshiriladi. To'g'rilikni yorug'lik tirqish usuli yordamida tekshirishda tekshirilayotgan sirtga o'tkir qirrali tekis chekka qo'llaniladi va o'lchagich va qismning orqasiga yorug'lik manbai qo'yiladi. O'lchagich qat'iy vertikal ravishda ko'z darajasida ushlab turiladi, o'lchagichning uzunligi bo'ylab turli joylarda o'lchagich va sirt orasidagi bo'shliqni kuzatadi. O'lchagich va qism o'rtasida bo'shliq mavjudligi to'g'rilikdan og'ishdan dalolat beradi. Etarli malakaga ega bo'lgan holda, ushbu nazorat usuli sizga 0,003 dan 0,005 mm (3...5 mkm) gacha bo'lgan bo'shliqni qo'lga kiritish imkonini beradi.
Belgilash usuli yordamida tekshirishda o'lchagichning ishchi qirrasi tekshirilayotgan toza sirt bo'ylab amalga oshiriladi. Agar sirt tekis bo'lsa, unda doimiy belgi bo'ladi; aks holda iz vaqti-vaqti bilan (dog'lar) bo'ladi.
Keng ish yuzasiga ega bo'lgan tekis qirralar to'rt xil (bo'lim) bilan amalga oshiriladi: to'rtburchak ShP; I-nurli SD; CMM ko'priklar; burchakli uchburchak UT.
To'g'rilikdan ruxsat etilgan og'ishlarga qarab, ShP, ShD va ShM turlarining tekis qirralari uchta sinfga bo'linadi - 0,1 va 2, UT tipidagi o'lchagichlar esa 2 sinfga bo'linadi - 1 va 2. 0 va 1-chi o'lchagichlar. sinflar yuqori aniqlikdagi nazorat ishlari uchun, 2-darajali o'lchagichlar esa o'rta aniqlikdagi montaj ishlari uchun ishlatiladi.
Ushbu o'lchagichlar bilan tekislik va tekislikni tekshirish chiziqli og'ishlar va bo'yoq (nuqta usuli) bilan amalga oshiriladi. To'g'rilikdan chiziqli og'ishlarni o'lchashda o'lchagich tekshirilayotgan sirtga yoki bir xil o'lchamdagi ikkita o'lchov blokiga joylashtiriladi. O'lchagich va boshqariladigan sirt orasidagi bo'shliqlar o'lchagich bilan o'lchanadi.
To'g'ri natijalar o'lchagich ostiga ma'lum vaqt oralig'ida joylashtirilgan to'qima qog'ozli chiziqlar yordamida olinadi. Ipni o'lchagich ostidan tortib, tekislikdan og'ish ularning har birining bosish kuchi bilan baholanadi.
Bo'yoq bor-yo'qligini tekshirishda chizg'ichning ishchi yuzasi yupqa bo'yoq qatlami bilan qoplanadi (tuda, qizil qo'rg'oshin), so'ngra chizg'ich tekshirilayotgan sirtga qo'yiladi va kuchli bosimsiz silliq harakatga keltiriladi.Shundan so'ng chizg'ich ehtiyotkorlik bilan tekshiriladi. olib tashlanadi va ikkinchisining tekisligi sirtdagi dog'larning joylashishi, soni va o'lchamiga qarab baholanadi. Yaxshi tekislik bilan bo'yoq dog'lari butun yuzaga teng ravishda taqsimlanadi. 25X25 mm kvadratning sinovdan o'tgan yuzasida dog'lar soni qanchalik ko'p bo'lsa, tekislik shunchalik yuqori bo'ladi. Uchburchak tekis qirralarning 45,55 va 60 ° burchaklari bilan amalga oshiriladi.
Sinov plitalari asosan keng yuzalarni bo'yoq uchun tekshirish uchun ishlatiladi, shuningdek, ustaxona sharoitida turli tekshirish ishlari uchun yordamchi qurilmalar sifatida ishlatiladi. Plitalar kulrang nozik taneli quyma temirdan qilingan. Ishchi sirtning aniqligiga ko'ra, plitalar to'rtta sinfga bo'linadi - 0, 1, 2 va 3; birinchi uchta sinf - sirt plitalari, to'rtinchisi - markalash plitalari.Yuza plitalari yordamida bo'yoq sinovi yuqorida aytib o'tilganidek amalga oshiriladi.
Plitalar ta'sirlardan, chizishlardan va ifloslanishdan himoyalangan, ishdan so'ng ular yaxshilab artib, mineral moy, turpentin yoki neft jeli bilan yog'langan va yog'och qalqon (qopqoq) bilan qoplangan.
ShD, ShM va UT o'lchagichlarni bir-biriga, devorga ma'lum burchak ostida suyangan holda saqlash mumkin emas, chunki ular egilib, yaroqsiz holga keladi.

Muqaddima
BIRINCHI QISM. MATERIALTANIYA ASOSLARI
I bob. Metall va qotishmalar haqida ma'lumot
§ 1. Umumiy tushunchalar
§ 2. Metall va qotishmalarning ichki tuzilishi
§ 3. Kristallanish jarayoni
II bob. Metallar va ularning qotishmalarining xossalari
§ 4. Fizikaviy va kimyoviy xossalari
§ 5. Mexanik xususiyatlar
§ 6. Texnologik xususiyatlar
§ 7. Texnologik testlar
III bob. Temir-uglerod qotishmalari
§ 8. Qotishmalar haqida umumiy ma'lumot. Cho'yan olish
§ 9. Cho'yanlarning tasnifi
§ 10. Po'lat ishlab chiqarish haqida asosiy ma'lumotlar
§ 11. Po'latning umumiy tasnifi
§ 12. Karbonli po'latlar
§ 13. Qotishma po'latlari
§ 14. Maxsus xususiyatlarga ega po'latlar
IV bob. Qattiq qotishmalar
V bob. Rangli metallar va ularning qotishmalari
§ 15. Rangli metallar va qotishmalar haqida umumiy tushunchalar. Mis va uning qotishmalari
§ 16. Alyuminiy va uning qotishmalari
§ 17. Magniy va titan qotishmalari
VI bob. Issiqlik bilan ishlov berish asoslari
§ 18. Umumiy ma'lumot
§ 19. Metallarda allotropik hodisalar
§ 20. Issiqlik va sovutishning metallarning tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri
§ 21. Issiqlik bilan ishlov berish turlari. Yuvish va normallashtirish
§ 22. Söndürme, isitish tezligi, söndürme muhiti, söndürme usullari
§ 23. Yuzaki qattiqlashuv
§ 24. Qattiqlashtirilgan po'latni chiniqtirish va eskirish
VII bob. Po'latni kimyoviy-termik ishlov berish
§ 25. Sementlash
§ 26. Nitrlash, siyanlash
§ 27. Diffuziyali metallizatsiya
VIII bob. Metall va qotishmalarning korroziyasi
§ 28. Korroziya haqida tushuncha, uning turlari
§ 29. Metalllarni korroziyadan himoya qilish
IX bob. Metall bo'lmagan materiallar
§ 30. Plastmassalar
§ 31. Izolyatsiya qiluvchi materiallar
§ 32. Prokladkalar, muhrlash va qadoqlash materiallari
X bob. Abraziv moddalar
§ 33. Abraziv materiallarning turlari
§ 34. Doiralarning qumlari, bog'lovchi materiallar
§ 35. Abraziv g'ildiraklarning qattiqligi va markalanishi
XI bob. Blankalarni tayyorlashning asosiy usullari
§ 36. Umumiy tushunchalar
§ 37. Quyma ishlab chiqarish
§ 38. Metallni shakllantirish
XII bob. Metalllarni payvandlash va kesish
§ 39. Umumiy ma'lumot. Payvandlangan bo'g'inlarning turlari
§ 40. Payvandlash usullarining tasnifi
§ 41. Elektr payvandlash
§ 42. Gazni payvandlash va kesish
XIII bob. O'lchov asoslari
§ 43. Umumiy ma'lumot. O'lchov vositalarining tasnifi
§ 44. O'lchovning aniqligi va xatosi. O'lchangan o'lchamni to'g'ridan-to'g'ri o'lchaydigan asboblar
§ 45. Vernerli asboblar
§ 46. Mikrometrik asboblar
§ 47. Shablonlar. Problar
§ 48. Maxsus asboblar
§ 49. Tekis-parallel o'lchov bloklari. Kalibrlar
§ 50. Tutqich-mexanik qurilmalar
§ 51. Sirtlarning tekisligi, tekisligi va joylashishini nazorat qilish uchun vositalar
§ 52. Burchaklarni o'lchash uchun asboblar
XIV bob. Tolerantlik va qo'nish.
§ 53. Qayta ishlashning aniqligi. Sirt pürüzlülüğü
§ 54. Qismlarning almashinishi
§ 55. Nominal, haqiqiy va cheklovchi o'lchamlar. Qabul qilish tushunchasi
§ 56. Bo'shliqlar va shovqinlar
§ 57. Qo'nish joylari
§ 58. Tolerantlik tizimlari, ularning chizmalarda belgilanishi
§ 59. Aniqlik sinflari
IKKINCHI QISM. PLITERLASH
XV bob. Santexnika haqida umumiy ma'lumot
§ 60. Çilingir hunarmandchiligining paydo bo'lishi
§ 61. Mexanikning ish joyini tashkil etish
XVI bob. Xavfsizlik choralari, yong'inning oldini olish choralari, sanoat sanitariyasi va shaxsiy gigiena
§ 62. Santexnika ishlarini bajarishda xavfsizlik choralari
§ 63. Yong'inning oldini olish choralari. Sanoat sanitariyasi va shaxsiy gigiena
XVII bob. Belgilash
§ 64. Umumiy tushunchalar
§ 65. Planar markalash uchun asboblar
§ 66. Planar belgilar uchun asboblar
§ 67. Belgilashga tayyorgarlik
§ 68 Planar belgilash texnikasi
§ 69. Belgilash chiziqlarini belgilash
XVIII bob. Metall kesish
§ 70. Kesish haqida umumiy tushunchalar. Metallni kesish jarayonining mohiyati
§ 71. Chop etish uchun asboblar
§ 72. Kesish texnikasi
§ 73. Kesish texnikasi
§ 74. Kesishni mexanizatsiyalash
XIX bob. Metallni to'g'rilash va to'g'rilash
§ 75. Umumiy ma'lumot
§ 76. Tahrirlash texnikasi
§ 77. To'g'rilash mashinalari
§ 78. Payvandlangan mahsulotlarni to'g'rilash xususiyatlari
XX bob. Metall egilish
§ 79. Umumiy tushunchalar
§ 80. Plitalar va tasmali metall qismlarni qo'lda egishning asosiy usullari
§ 81. Bükme ishlarini mexanizatsiyalash
§ 82. Quvurlarni bükme
XXI bob. Metall kesish
§ 83. Kesishning mohiyati
§ 84. Qo'l qaychi bilan kesish
§ 85. Temir arra bilan kesish
§ 86. Temir arra bilan dumaloq metallni kesish
§ 87. Temir arra va quvur kesgich bilan quvurlarni kesish
§ 88. Mexaniklashtirilgan kesish
§ 89. Kesishning alohida holatlari
XXII bob. Ariza berish
§ 90. Ariza topshirishning mohiyati. Fayllar
§ 91. Fayllarni tasniflash
§ 92. Fayl tutqichlarini biriktirish
§ 93. To'ldirish texnikasi va usullari
§ 94. Ariza topshirish turlari
§ 95. To'ldirish ishlarini mexanizatsiyalash
XXIII bob. Burg'ulash
§ 96. Burg'ulashning mohiyati va maqsadi. Matkap
§ 97. Keskinlashtiruvchi burama matkaplar
§ 98. Qo'lda va mexanizatsiyalashgan burg'ulash
§ 99. Burg'ulash mashinalari
$100. Burg'ulash uchun qismlarni o'rnatish va mahkamlash
§ 101. Mahkamlash matkaplari
§ 102. Burg'ulash jarayoni
§ 103. Burg'ulash teshiklari
§ 104. Kesish qiyin bo'lgan qotishmalar va plastmassalarni burg'ulash xususiyatlari
XXIV bob. Qarama-qarshilik. Qarama-qarshilik va raybalash
§ 105. Qarama-qarshilik
§ 106. Qarama-qarshilik
§ 107. Teshiklarni raybalash
§ 108. Joylashtirish texnikasi
XXV bob. Ip o'tkazish
§ 109. Ip haqida tushuncha. Spiralning hosil bo'lishi
§ 110. Ip elementlari
§ 111. Ip profillari
§ 112. Yivli tizimlar
§ 113. Tishlash asboblari
§ 114. Ichki ipni kesish
§ 115. Tashqi ipni kesish
§ 116. Tishli quvurlar
§ 117. Iplarni kesishni mexanizatsiyalash
§ 118. Buzilgan kranlarni olib tashlash usullari
XXVI bob. Perchinlash
§ 119. Umumiy ma'lumot
§ 120. Perchinlarning turlari
§ 121. Perchin birikmalarining turlari. Perchinlash uchun asboblar va aksessuarlar
§ 122. Qo'lda perchinlash
§ 123. Perchinlashni mexanizatsiyalash
§ 124. Mashinani perchinlash
§ 125. Tanga yasash
XXVII bob. Fazoviy belgilash
§ 126. Belgilash qurilmalari
§ 127. Belgilash texnikasi va ketma-ketligi
XXVIII bob. Tarash
§ 128. Oldirishning mohiyati va maqsadi. qirg'ichlar
§ 129. Skreperlarni keskinlashtirish va pardozlash
§ 130. Asosiy qirib tashlash texnikasi
§ 131. To'g'ri yuzalarni qirib tashlash
§ 132. Egri sirtlarni qirib tashlash
§ 133. Uchburchak qirg'ichlarni keskinlashtirish va to'ldirish
§ 134. Oldirishni mexanizatsiyalash
§ 135. Oldirishni boshqa ishlov berish turlari bilan almashtirish
XXIX bob. Arralash va o'rnatish
§ 136. Arralash
§ 137. O'rnatish
XXX bob. Laplash va tugatish
§ 138. Jarayonning mohiyati. Tozalash materiallari
§ 139. Pritnry
§ 140. Lapping texnikasi
XXXI bob. Lehimlash, qalaylash va yopishtirish
§ 141. Payanne
§ 142. Flyuslar
§ 143. Puflagichlar
§ 144. Lehimlash uchun asboblar. Lehim bo'g'inlarining turlari
§ 145. Yumshoq lehimlar bilan lehimlash
§ 146. Kalaylash
§ 147. Qovurish
§ 148. Bog'lanish
Adabiyot

Kirish
I bob. Santexnika haqida umumiy ma'lumot
§ 1. Mexanik kasbi
§ 2. Santexnika ishlarining turlari
§ 3. Madaniyat va mehnat unumdorligi. Mahsulot sifati
II bob. Mexanik mehnatni tashkil etish
§ 4. Mehnatni ilmiy tashkil etish
§ 5. Mexanikning ish joyini tashkil qilish uchun umumiy talablar
§ 6. Mexanikning ish joyini tashkil etish
§ 7. Ish vaqti
§ 8. Sanitariya-gigiyenik mehnat sharoitlari
III bob. Mexaniklar uchun xavfsiz mehnat sharoitlari va yong'in xavfsizligi choralari
§ 9. Xavfsiz mehnat sharoitlari
§ 10. Yong'inning oldini olish choralari
IV bob. Planar belgilash
§ 11. Umumiy tushunchalar
§ 12. Planar markalash uchun asboblar
§ 13. Planar belgilar uchun asboblar
§ 14. Belgilashga tayyorgarlik
§ 15. Planar belgilash texnikasi
§ 16. Belgilash chiziqlarini belgilash
V bob. Metallni kesish
§ 17. Umumiy ma'lumot
§ 18. Chop etish uchun asboblar
§ 19. Kesish jarayoni
§ 20. Kesish texnikasi
§ 21. Kesishni mexanizatsiyalash
VI bob. Metallni tekislash va to'g'rilash (sovuq usul)
§ 22. Umumiy ma'lumot
§ 23. Metallni tekislash
§ 24. To'g'rilash uchun uskunalar
§ 25. Payvandlangan mahsulotlarni tekislash (to'g'rilash) xususiyatlari
VII bob. Metall egilish
§ 26. Umumiy ma'lumot
§ 27. Plitalar va tasma metall qismlarini bükme
§ 28. Bükme ishlarini mexanizatsiyalash
§ 29. Quvurlarni egish va yoqish
VIII bob. Metall kesish
§ 30. Umumiy ma'lumot
§ 31. Qo'l qaychi bilan kesish
§ 32. Temir arra bilan kesish
§ 33. Temir arra bilan dumaloq, kvadrat, tasma va lavhalarni kesish
§ 34. Temir arra va quvur kesgich bilan quvurlarni kesish
§ 35. Mexaniklashtirilgan kesish
§ 36. Kesishning maxsus turlari
IX bob. Metall to'ldirish
§ 37. Umumiy ma'lumot. Fayllar
§ 38. Fayllarni tasniflash
§ 39. Fayl tutqichlari. Fayllarni saqlash va tanlash
§ 40. Ariza topshirish va topshirish texnikasi uchun tayyorgarlik. Kesilgan sirtni nazorat qilish
§ 41. Ariza topshirish turlari
§ 42. To'ldirish ishlarini mexanizatsiyalash
X bob. Burg'ulash
§ 43. Umumiy ma'lumot. Matkap
§ 44. Keskinlashtiruvchi burama matkaplar
§ 45. Qo'lda va mexanizatsiyalashgan burg'ulash
§ 46. Burg'ulash mashinalari
§ 47. Burg'ulash uchun qismlarni o'rnatish va mahkamlash
§ 48. Mahkamlash matkaplari
§ 49. Burg'ulash (kesish) rejimi
§ 50. Burg'ulash teshiklari
§ 51. Kesish qiyin bo'lgan qotishmalar va plastmassalarni burg'ulash xususiyatlari
XI bob. Teshiklarni qarama-qarshilik, qarama-qarshilik va raybalash
§ 52. Qarama-qarshilik
§ 53. Qarama-qarshilik
§ 54. Teshiklarni raybalash
§ 55. Joylashtirish texnikasi
XII bob. Ip o'tkazish
§ 56. Ip haqida tushuncha. Spiralning hosil bo'lishi
§ 57. Ipning asosiy elementlari
§ 58. Ip profillari
§ 59. Iplarni kesish uchun asbob
§ 60. Ichki ipni kesish
§ 61. Tashqi ipni kesish
§ 62. Quvurlarga ip o'tkazish
§ 63. Iplarni kesishni mexanizatsiyalash
§ 64. Buzilgan kranlarni olib tashlash usullari
XIII bob. Perchinlash
§ 65. Umumiy ma'lumot
§ 66. Perchinlarning turlari
§ 67. Perchin tikuvlarining turlari
§ 68. Qo'lda perchinlash
§ 69. Perchinlashni mexanizatsiyalash
§ 70. Mashinani perchinlash
§ 71. Tanga zarb qilish
XIV bob. Fazoviy belgilash
§ 72. Belgilash qurilmalari
§ 73. Belgilash texnikasi va ketma-ketligi
XV bob. Tarash
§ 74. Umumiy ma'lumot. qirg'ichlar
§ 75. Yassi qirg'ichlarni keskinlashtirish va pardozlash
§ 76. Chiqib ketish jarayoni
§ 77. To'g'ri va kavisli yuzalarni qirib tashlash
§ 78. Uchburchak qirg'ichlarni keskinlashtirish va tugatish
§ 79. Oldirishni mexanizatsiyalash
§ 80. Oldirishni boshqa ishlov berish turlari bilan almashtirish
XVI bob. Arralash va o'rnatish
§ 81. Arralash
§ 82. O'rnatish va o'rnatish
XVII bob. Laplash va tugatish
§ 83. Umumiy ma'lumot. Tozalash materiallari
§ 84. Lappinglar
§ 85. Maydalash va pardozlash texnikasi. Laplash va pardozlash ishlarini mexanizatsiyalash
XVIII bob Lehimlash, qalaylash, yelimlash
§ 86. Lehimlash haqida umumiy ma'lumot. Lehimlar va oqimlar
§ 87. Puflagichlar
§ 88. Lehimlash uchun asboblar. Lehimli tikuvlarning turlari
§ 89. Yumshoq lehimlar bilan lehimlash
§ 90. Qattiq payvandlash
§ 91. Kalaylash
§ 92. Yelimlash
XIX bob. O'lchov asoslari
§ 93. O'lchash va nazorat qilish vositalari. Tekislik va tekislikni tekshirish uchun asboblar
§ 94. Vernerli asboblar
Ilova
Tavsiya etilgan o'qish